實木板材"藍變"是什么原因？
為了分析原因，我們把黃變返廠的門板砂掉油漆,發現局部黃變部位的木材已經藍變，也就是木材已經有色變。輕度藍變是淺灰到灰藍色，重油漆打磨掉之后發現木材藍變度藍變是藍色到黑色。那藍變又是怎么—回事呢？
藍變是木材受到變色菌的感染后 ，顏色變成灰藍色。藍變菌對溫度和濕度都很敏感，在23度- 35度的高濕度環境中非常活躍，也就是說在潮濕炎熱的夏季，如果原木在采伐之后沒有及時切割風干，很容易受到藍變菌的感染。
木材在干燥窯內烘干之后，就不會再發生藍變了。要注意的是，藍變只是顏色變化，強度、硬度等物理性能未發生變化，因此完全不影響木材的機械加工和涂裝性能。那又為什么會引起油漆的黃變呢？
原因在于藍變部位含有大量的單寧酸，單寧酸的活性很強，會逐漸從木材中釋放，滲透穿過底漆后和面漆中的二氧化氫發生絡合反應，結果就是導致油漆變黃。
"黃變"的根源是木材"藍變"，生產企業又該如何避免呢？在采購階段，盡量避免買到藍變的紅橡板材。—般來說，夏季生產的板材比冬季更容易藍變，美國南方因為天氣更熱，所產板材比北方更容易藍變。在選購板材時注意觀察板材側面有無藍變跡象，如有可能，刨開板面做檢查。
然而，更常見的情況是藍變板材已經入庫，不過此時也有挽救的辦法。最關鍵的—步是在下料工序做顏色的分選，白漆要避免使用藍變材料，將挑出來的藍變材料單獨使用。
事實證明，藍變材用于深色涂裝是很少產生質量問題的。并不是單寧酸不再引起油漆變色而是深色油漆的變色遠遠沒有白漆明顯，在肉眼很難辨識時，自然也就不會導致客戶的投訴。
定制行業很多小工廠，仍然是按訂單單獨下料的作坊模式。并且因為管理問題，下料工人往往并不關注成品是什么顏色，只負責按料單切好尺寸就完成工作。
這就是黃變問題難以根治的制度性原因。要想系統性提高品質管控，必須采用提前統—下料的模式，先將板材加工成半成品，有具體訂單時再從半成品中取用。只有這樣，才能在半成品階段進行品質檢驗和分選。
另外要提醒的是，雖然藍變本身不影響木材的物理性 能，但藍變如果持續發展就會惡化成腐朽，此時材料不僅顏色變黑，材料的硬度、密度、涂裝性能都會變化，腐朽的材料是不能使用的。所以一定要注意辨識藍變和腐朽的區別。
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